以下為注塑模具2d組立結構設計的一般步驟：
1.把塑膠制品的3D圖檔轉到2D圖檔上，需將倒扣或有結構做剖面，注意比例問題。(1：1比例)

2.轉到2D圖檔上的產品圖要加縮水和鏡像。還要標明日期，注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測量產品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確。最好把縮水前和縮水后的產品用圖框標注清楚，這樣方便對比，是否放了縮水。

3.排組立前要定成品基準線。即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基準則盡量為同一點。成品基準線相對模具中心要為整數。

4 依照成品基準線把模仁排出來注意要做成整數，方便注塑模具加工。

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注塑模具2D組立結構圖設計步驟及注意事項

注塑模具步驟：

A 刪除產品母模測視圖的虛線。也可以在導圖的時候就吧母模測的虛線去掉，

B剖視圖導圖的時候注意不要虛線

C 要把塑膠制品的分型面表示出來，重點表示注塑模具主分型面，斜銷，滑塊處分型面。

D 還需把塑料模具模仁拆鑲件處表示清楚，正視圖入子邊界用紫色線表示，且入子沉頭也需表示。入子與入子間要避免有薄鐵現象，一般入子的大小是3*4的，注意入子掛臺的避空，一個MM就好，入子倒C角，掛臺模仁避空導R角，

F 斜銷的側視圖和面視圖都要表示清楚，注意視圖要對齊，斜銷上的面線和底線也要表示清楚，并用不同的顏色線型表示

E 司筒，頂針的面視圖，側視圖也要表示清楚，

G 有的還需要直頂的也要把面視圖和側視圖表示清楚

5.排頂針，水路，最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉，頂針與水路的最小距離保證有4mm以上，與螺絲的間距盡量大一些，保證模仁強度，拆入子斜銷 時也要一同考慮是否會破水路

以下為注塑模具頂針，水路，螺絲的排列重點:

A. 塑料模具頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及塑膠較深處。注塑模具頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強度。頂針與成品形狀間距應不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現象。

B. 注塑模具排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達到冷卻效果。直通的水路效果最好。

C. 注塑模具模仁螺絲一般200左右的排四個， 在大的模仁要考慮6個 八個 螺絲，位置要盡量對稱。旋轉對稱也可以。

6.排模仁要注意強度問題，產品邊緣距模仁邊緣簡單的模具一般30mm左右，具體根據產品的復雜程度來定，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，一般模具要80MM左右，大模具要100mm（天地側350mm以下視為小模具）。有滑塊結構的要適當大一些，具體以產品為準，

注塑模具設計模架時的注意事項：
一般我們的注塑模具模架現在都是直接用燕秀工具箱調出來的，所有很多螺絲，KO孔，EGP， RP，DP，等 都是事先排好了的，所有不需要我們做過多的考慮，這些都是標準模架，會節省很多，當然有的公司有自己的標準，我們也可以直接調用公司自己的標準模架，
在或者一些很特殊的模架需要自己手動去畫的時候也可以調用標準模架后在自己進行更改，，這樣就節約了很多時間了，
以下為我們需要自己畫模架時候的一般注意的事項：

A. KO孔一般放在模具的正中，當有多個時，它們之間的間距一般為100mm。

B.支撐柱應盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷等機構干涉。相比較下，天地側比左右側更需要支撐柱。

C. 當頂針小于2mm時，模具需加導向結構（導柱和導套）EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側。

D. 吊模孔在與其它機構不干涉的情況下要放在模板中間，如有干涉則要移位，并要標注尺寸。

E.當模具天地側長度超過350mm時，需增加頂出板螺絲和ST，且在下固定板與模腳之間要加鎖左右各兩個M10螺絲。

F.如一副模架的模板都很厚超過標準模架所列出的模板厚度的中間數字，那么GP需加大一績。如是不標準模架，天地側或左右側有拉長，那么GP需加大一績。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。

G.三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側。小拉桿行程的計算為料骨總長度加上15-20mm.

H.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側。

I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。

7.成品進澆口的側視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側視圖上都表示出來。

8.組立圖的布圖重點和標注重點：

組立圖正視需表示模仁，模仁螺絲，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進澆口，澆口套，定位環，KO孔，支撐柱，EGP，小拉桿，樹脂開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。同樣側視也需表示這些。

組立圖的標注重點：為模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺絲，ST，小拉桿，樹脂開閉器，澆口套，定位環及成品基準線等。

尺寸標注：

1．在尺寸標注過程中要注意以下幾點：   昆山模具設計

a. 轉圖時的比例要正確。

b. 標注之前要與組立圖做重迭工作，檢查2D,3D是否一致。

c. 局部放大圖的放大比例倍數要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的圖標注完，再標局部放大圖。標局部放大圖時尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸與放大圖相對應，以便檢查。

d. 標注完一個零件要檢查標注原點是否正確。

2．標注的重點尺寸：

a. 模仁開粗尺寸

b. 模仁頂針，水路，螺絲位置尺寸，如模仁較復雜需單獨用一張圖表示。

c. 模仁上產品大尺寸，及放電深度。

d. 公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。

e. 需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。

f. 模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。

g. 模板需標注的尺寸有：模框尺寸，頂針，水路，螺絲，澆口套（灌咀）孔，三板模進澆口流道，斜銷滑塊的相應地方，定位塊等。

3．其它

a. 圖框要保持1：1比例，如需放大要注明放大比例。

b. 相對應的零件要盡量放在一個圖框內。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對應的零件放一起，模板不可以和模仁，入子之類零件放同一圖框。

c. 零件在圖框中的排布要以編號依次放置。

d. 圖框的編號以組立圖－模板圖－模仁圖依次編下去。

e. 完成一張圖要把設計人，完成日期等相關事項注明上去。

f. 依客戶產品2D圖紙建3D，要把建完的3D轉成2D，依據客戶提供的2D圖紙重新標注一遍，檢查是否一致，有公差范圍的尺寸用不同顏色表示。且標注圖要存檔。

審圖時要注意以下幾點：上海模具設計

1 檢查組立圖是否有機構干涉。

2 檢查模仁，模板等零件是否少尺寸。

3檢查相配合零件的配合尺寸。

最后我們做出了3D圖的結構后，注意要導出來，與我們的2d要完全一致，疊圖檢查，不一致的地方要仔細檢查是哪個環節出了問題