雙色模具使用雙色/雙料注射機(jī)，可生產(chǎn)出兩種膠料(硬膠為主，再加上軟膠配合)及不同顏色的產(chǎn)品，特別適宜于成形有永久標(biāo)記符合的各種按鍵。其優(yōu)點(diǎn)是：同時(shí)成形縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率

  現(xiàn)塑膠部擁有雙色/雙料注射設(shè)備為：(直角式)ARBURG520C注射機(jī)，由德國生產(chǎn)廠家ARBURG(雅寶)公司制造如圖12.1.1所示。注射裝置由水平注射臺(tái)和垂直注射臺(tái)組成，兩個(gè)注射臺(tái)可做獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，如圖12.1.2 圖12.1.3所示。

圖12.1.3

    雙色/雙料產(chǎn)品成形過程為(以注入膠料1、膠料2 兩種膠料為例)：(1) 先注入膠料1；(2) 開模后頂出澆道；(3) 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)1808至另一面；(4) 合模鎖緊；(5) 再注入膠料2，另一模腔亦同時(shí)注入膠料1；(6) 保壓，膠料1、膠料2 同時(shí)冷卻；(7) 開模，頂出成品和澆道，另一模腔只頂出澆道；(8) 重復(fù)過程(3)(轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)1808至另一面)。

雙色/雙料模具結(jié)構(gòu)如圖12.2.1所示。模具結(jié)構(gòu)與普通(單色料)模具相比，有下列特點(diǎn)：

    (1)模具具有兩組獨(dú)立的頂出機(jī)構(gòu)；

(2)垂直端注射，從模具分模面或(三板模)水口推板與前模板之間入澆，三板模如圖12.2.6所示；

    (3)模具后模冷卻由旋轉(zhuǎn)板中間通入，再經(jīng)模具底板引入后模；

    (4)模具固定在旋轉(zhuǎn)板上，需有定位銷定位，并保證頂出桿準(zhǔn)確對(duì)位；昆山模具設(shè)計(jì)

    (5)模具底板、方鐵和墊板之間須有定位銷連接定位；

(6)為使模具后模旋轉(zhuǎn)1808后，前、后模配合良好，模具邊釘和(三板模)水口邊的位置尺寸須對(duì)稱一致。

 雙色/雙料模具設(shè)計(jì)與制造注意要點(diǎn)：

(1)為使模具裝在回轉(zhuǎn)板上能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，模具最大高、寬尺寸應(yīng)保證在格林柱內(nèi)切圓直徑&750mm范圍內(nèi)；當(dāng)模具用壓板固定于回轉(zhuǎn)板上時(shí)，模具最大寬度為450mm，最大高度(長度)為590mm；另外，也為滿足模具定位和頂出孔位置尺寸的要求，模具最小寬度為300mm，最小高度(長度)為400mm，如圖12.2.2所示。 

(2)由于設(shè)備水平、垂直注射嘴端面為平面結(jié)構(gòu)，模具唧嘴須滿足平面接觸，如圖12.2.3所示。

圖12.2.3 蘇州模具設(shè)計(jì)

 (3)注意保證模具定位和頂出的中心位置尺寸12060.02，如圖12.2.1所示。

(4)雙料注射模具，若兩種膠料的收縮率不同，其模具型腔的縮放量也不一致；當(dāng)進(jìn)行第二次注射時(shí)，第一次成形的膠件已收縮，因此模具第二次成形的封膠面應(yīng)為膠件實(shí)際尺寸，亦可減小(單邊)0.03mm來控制封膠，如圖12.2.4所示。

圖12.2.4

(5)模具二次成形的前模型腔，注意避空非封膠配合面，避免夾傷、擦傷第一次注射已成形的膠件表面，如圖12.2.4所示避免夾傷，又如圖12.2.5所示避免擦傷。

(6)避免兩膠料接合端處銳角接合；當(dāng)出現(xiàn)銳角接合時(shí)，因尖銳角熱量散失多，不利于兩膠料熔合，角位易脫開，如圖12.2.6所示

 (7)膠件兩種膠料的選擇注意其接合效果，常用各膠料組合見下表。 (2)其余空白為不好的組合