一、塑料成型機器能力核算

1．  計算模仁內部成型后的塑料產品正投影面積（含流道）S′，并且與塑料成型機器所承受的投影面積S對比，選擇最接近且要符合S′≤S。

2．  確認塑料成型機器的最大注射量N與成型后的塑料產品的重量及流道重量總和N′，須符合N﹥N′。

3．  確認模具的最大寬度尺寸W′與塑料成型機器的拉桿內間距W對比，是否符合W′≤W+10，如該模澆口套偏模具中心V側：W′+2V≤W+10

4．  確認模具頂出行程

（1）       當頂出產品后要自動跌落時，必須符合：T′≥T-5

（2）       當頂出產品后要人工取件或機械手取件時，大致應符合：T-10≤T′﹤T-5

5．  核算模具實際總厚度（不含定位環）H′與塑料成型機器的鎖模厚度Hmax、Hmin的尺寸條件，并且要保證：Hmin≤H′≤Hmax，否則加大一型號塑料成型機器。

6．  為保證成型后的塑料產品能方便地從模具上取下，必須符合如下條件：

L≥L1+L2+L3+L4+L5+50mm

L1：細水口流道保證能取下的間距，此間距L1≥流道總高度+30mm（如果人工取流道，可少于30mm）;

L2：一般為10mm左右；

L3：公模最高點離B板面高度；

L4：成型后的塑料產品總高度；

L5：母模哈弗滑塊彈出的高度；

7．  昆山模具設計在符合1、2的情況下，盡可能把模具尺寸設計偏小一點；

8．  以下是海天塑料成型機器相關尺寸規格，對于客戶有指定塑料成型機器的，數據另給：

二、塑機適配的相交數據

1、  模具定位環的尺寸

應隨著塑機不同而改變

一般情況下，360Ton 以下塑機注塑的模具，定位環尺寸為φ100×20 mm

360Ton 以上塑機注塑的模具，定位環尺寸為φ150×20 mm

　假如客戶提供指定生產塑機規格，則加裝一個內徑為φ100或φ150mm，外徑與塑機適配的定位圈。

2、  模具的頂出孔尺寸

（1）       常用國產塑機，頂出【K、O】孔排布如下圖。此圖適用于海天

（2）       橫向、縱向頂出【K、O】孔的數量隨塑料成型機器噸位，機器規格而變。

（3）       不同噸位塑料成型機器頂出【K、O】孔大小不同，且大型塑料成型機器有大小不一的頂出【K、O】孔。

（4）       對于一些國外客戶常要求模具上的頂出【K、O】孔裝拉桿。（拉桿直徑及形式依客戶而定）

（5）       設計模具時如沒有指定塑料成型機器牌號，則以海天塑機為準，一般情況設計成如下圖示的1－5孔。

3、  模具裝夾坑的尺寸

（1）       如客戶無特別要求，按照LKM或其他模胚標準開模具裝夾坑或設為工字模。（參照下列附圖）

（2）       模具邊緣與模具裝夾孔中心距離盡可能接近25mm，以便安裝模具在塑料成型機器上。

（3）       冷卻水接頭或模具其它結構如油缸等盡可能不與模具裝夾位置干涉。

（4）       如國外客戶采用自動夾模系統的則依照客戶要求制作模具裝夾坑及工字板的尺寸規格。例B類燈具模的工字板夾板尺寸設計為27±1～30mm.

（5）       下圖是塑料成型機器的模具裝夾孔尺寸。

（6）       下附表為海天機模具裝夾孔位置尺寸，其它牌號的塑料成型機器另定。

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