注塑模具的使用壽命與正確的保養密切相關，現實中因保養不當造成模具報廢的事例太多太多，有些公司碰到這樣的事故不計其數，有的模具開發10多-20萬元，沒打多少產品，模具就出現了各種異常，必須要投入高額成本進行維修，造成客戶交付周期延遲從而對我們失去信心。所以必須讓調機技術員養成基本的模具保養習慣，從而提高模具的使用壽命：

1、注塑生產前的模具保養

a. 模具注塑生產前對表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水路是否有異物,是否有水路不通;

b. 需檢查模具灌嘴中的圓弧是否撞傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。

2、注塑生產中的模具保養

a、每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱,行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次;

b、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次;

c、定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固;

d、檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

3、注塑生產前后模具保養

1、注塑生產前結束后須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫過程記錄,并附上末件塑膠產品。