注塑模的特性由原料的特性決策，關鍵有二點：一是注入時塑料溶體的充模流動性特性，二是模芯內塑料制冷干固時的收攏行位，這兩個方面決策了注塑模的獨特性和注塑模具設計難度系數。因為塑料溶體歸屬于黏彈體，溶體流動性時粘度隨剪應力，剪切速率而轉變，流動性全過程中生物大分子沿流動性方位造成定項，模芯填滿后，溶體被一部分縮小，制冷干固全過程塑料的收攏比較復雜，模芯內各位置，各方位塑料縮水率不一樣，不一樣類型，型號的塑料縮水率有非常大差別，同一型號的環氧樹脂或塑料在生產加工時，因秘方不一樣，其充模流通性及縮水率也不一樣。根據所述特性，注塑模具設計時要充足掌握所生產加工的塑料原料的特性，使設計的注塑模合理使用，并在設計全過程中合理地運用塑料的特性。因而，在注塑模具設計全過程中必須考慮到的難題以下。

  1，詳細分析塑料件構造以及技術標準。塑料件的構造決策了注塑模構造的復雜性，塑料件的技術標準（規格精密度，粗糙度等）決策了注塑模生產制造及成形加工工藝的難度系數，因而針對針對不符塑料注塑工藝的特別要求，不科學的構造樣子等，均應當明確提出注塑產品的改善設計計劃方案，不然會提升注塑模具設計與生產制造及注塑工藝加工工藝的難度系數。

  2，了解塑料機的技術性規格型號。塑料機的技術性規格型號牽制著注塑模的規格和能夠成形的注塑件的范疇。

  3，掌握塑料的生產加工特性和使用性能。包含塑料溶體的流動性行位，溶體能夠做到的很大的流動性間距比：剖析過流道和凹模各部的流動性摩擦阻力，模芯內原來氣體的排出來，塑料在注塑模內很有可能產生的結晶體，趨向以及造成 的熱應力，塑料的制冷收攏和賠償難題，塑料對注塑模具溫度的規定等。

注塑模具設計

  4，考慮到注塑模的設計與生產制造，關鍵處理下列幾層面的難題。

  a，注塑模構造應開展有效的挑選。依據塑料件的工程圖紙及技術標準，科學研究和挑選適度的成形方式與機器設備，融合加工廠的機械加工制造工作能力，明確提出注塑模具構造計劃方案，充足征詢相關層面的建議，開展剖析探討，便于設計出的注塑模合理配置，品質靠譜，實際操作便捷。必需時可依據注塑模設計和生產加工的必須，明確提出改動塑料件工程圖紙的規定，但需征求客戶愿意后才可執行。

  b，注塑模成形零部件的規格應測算恰當。成形零件是明確塑料件樣子，規格和工藝性能的立即要素，關聯甚大，需需注意。測算成形零部件規格時，一般可選用均值縮水率法。對精密度較高并需操縱修模容量的塑料件，可按公差等級法測算，針對大中型精細塑料件，盡可能可用類比法，評測塑料件幾何圖形樣子在不一樣方位上的縮水率開展測算，以填補理論上無法考慮到的一些要素的危害。

  c，設計的注塑模具理應生產制造便捷。設計注塑模時，盡可能保證使設計的注塑模生產制造非常容易，工程造價劃算。尤其對這些非常復雜的成形零件，務必考慮到是選用一般的機械加工制造方式生產加工還是選用獨特的生產加工方式生產加工。若選用獨特的生產加工方式，那麼生產加工以后如何開展拼裝，相近難題在設計注塑模時均需考慮到和處理，另外還應充分考慮試件之后的修模，要留出充足的修模容量。

  d，設計的注塑模理應高效率，可以信賴。這一規定涉及到注塑模設計的很多層面，如澆筑系統軟件需充，閉控制模塊，溫調西戎效果非常的好，出模組織靈便靠譜。

  e，注塑模零件應耐磨損經久耐用。注塑模零件的耐磨性能危害全部注塑模的使用期限，因而在設計這類零件時不僅解決其原材料，生產加工方式，熱處理工藝等明確提出必需的規定，像擺桿一類的銷柱件還非常容易卡死，彎折，斷裂，因而而導致的常見故障占注塑模常見故障的絕大多數。因此還應考慮到怎樣便捷的調節與拆換，但特別注意零件使用壽命與注塑模相一致。

  f，注塑模構造要融入塑料的成形特性。在設計注塑模時，應充足掌握常用塑料的成形特性并盡可能符合要求，這一樣是得到高品質塑料件的關鍵對策。

  之上就是注塑模具設計的規定和常見問題。

  文章來自網絡，著作權歸原作者所有，由昆山模具設計轉發