模具工業(yè)是機(jī)械制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，是專業(yè)性高新科技科技成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，此外本身也是創(chuàng)新科技全產(chǎn)業(yè)鏈的重要領(lǐng)域，在歐洲國家等工業(yè)化生產(chǎn)資產(chǎn)階級我國稱之為“點(diǎn)鐵成金”的“帶磁工業(yè)化生產(chǎn)”。

  美國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)感覺“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基本”;荷蘭則感覺它是所有工業(yè)化生產(chǎn)中的“關(guān)鍵工業(yè)化生產(chǎn)”;日本模貝促進(jìn)會也感覺“模貝是促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展強(qiáng)盛頗具的推動力”，此外也是“所有產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的秘密”，是“進(jìn)到頗具社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的原動力”。

  一、開模方向和分析線

  每一個注塑加工產(chǎn)品在慢慢設(shè)計方案時最開始要確立其開模方向和分析線，以保證盡量避免抽芯直線滑軌機(jī)構(gòu)和消除分析線對外開放型的傷害。

  1、開模方向確立后，產(chǎn)品的筋板、扣鎖、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計方案成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼手術(shù)縫合線，提升模貝使用期限。

  2、開模方向確立后，可選擇適當(dāng)?shù)姆治鼍€，避免開模方向存在出模，以改善外觀及特點(diǎn)。

  二、脫模坡度

  1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｆ露瓤杀苊猱a(chǎn)品抹光(貼紙畫)。光滑表面的脫模坡度應(yīng)≥0.5度，細(xì)紋理(砂面)表面超出1度，粗紋理表面超出1.5度。

  2、適當(dāng)?shù)拿撃Ｆ露瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

  3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計方案時外表面坡度盡量要求超出內(nèi)表面坡度，以保證注塑加工時模貝型芯不繞位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品張嘴部位的原料抗拉強(qiáng)度。

  三、產(chǎn)品壁厚

  1、各式各樣塑料均有一定的薄厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將導(dǎo)致致冷時間過長，導(dǎo)致縮印等難點(diǎn)，應(yīng)充分考慮變更產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

  2、厚度不均會導(dǎo)致表面收縮率。

  3、厚度不均會導(dǎo)致出出氣孔和溶接痕。

  四、筋板

  1、筋板的合理應(yīng)用，可提高產(chǎn)品彎曲剛度，減少變形。

  2、筋板的厚薄盡量≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，要不然導(dǎo)致表面收縮率。

  3、筋板的正反兩面坡度應(yīng)超出1.5°，以避免頂傷。

  五、弧形

  1、弧形不大很有可能導(dǎo)致產(chǎn)品地應(yīng)力，導(dǎo)致 產(chǎn)品開裂。

  2、弧形不大很有可能導(dǎo)致模貝型腔地應(yīng)力，導(dǎo)致 型腔開裂。

  3、設(shè)置合理的弧形，還可以改善模貝的加工工藝，如型腔可馬上用R刀銑生產(chǎn)制造，而避免規(guī)模不經(jīng)濟(jì)的金屬材質(zhì)的激光切割加工。

  4、不一樣的弧形很有可能會導(dǎo)致分析線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不一樣的弧形或清角。

  六、孔

  1、孔的模樣應(yīng)盡量簡單，一般取環(huán)狀。

  2、孔的軸頸和開模方向一致，可以 避免抽芯。

  3、當(dāng)孔的高徑超出2時，應(yīng)設(shè)置脫模坡度。這時候孔的直徑應(yīng)按小道規(guī)格型號(很大 實體規(guī)格型號)計算。

  4、埋孔的高徑一般不超過4。防孔針沖彎

  5、孔與產(chǎn)品邊緣的間隔一般超出直徑規(guī)格型號。

  七、塑料模具的抽芯、直線滑軌機(jī)構(gòu)及避免

  1、當(dāng)塑件按開模方向不能取得成功脫模時，應(yīng)設(shè)計方案抽芯直線滑軌機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)直線滑軌能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易導(dǎo)致產(chǎn)品拼手術(shù)縫合線、收縮率等缺陷，并提高模貝成本費(fèi)用降低模貝使用期限。

  2、設(shè)計方案注塑加工產(chǎn)品時，如無尤其規(guī)定，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸頸和筋的方向改為開模方向，應(yīng)用凹實體模型芯碰穿等方法。

  八、一體門鉸鏈

  1、應(yīng)用PP料的可塑性，可將門鉸鏈設(shè)計方案成和產(chǎn)品一體。

  2、作為門鉸鏈的塑料膜規(guī)格型號應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻。

  3、注塑加工一體門鉸鏈時，進(jìn)膠口僅有設(shè)計方案在門鉸鏈的某一側(cè)。

  九、鑲件

  1、在注塑加工產(chǎn)品中置入鑲件可提高一部分抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、規(guī)格型號精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)，考慮到各式各樣與眾不同規(guī)定。此外會提高產(chǎn)品成本費(fèi)用。

  2、鑲件一般為銅，還能夠是別的金屬復(fù)合材料或塑料件。

  3、鑲件在嵌入塑料中的一部分應(yīng)設(shè)計方案止轉(zhuǎn)和防拔下來結(jié)構(gòu)。如：擠壓絲錐、孔、鈑金件鈑金折彎、擠扁、軸環(huán)等。

  4、鑲件附近塑料盡量加厚，以防止塑件應(yīng)力場開裂。

  5、設(shè)計方案鑲件時，應(yīng)充分考慮其在模貝中的精確定位方式(孔、銷、帶磁)

  十、標(biāo)示

  產(chǎn)品標(biāo)示一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較整平處，并采用凸起方法，選擇反方向與開模方向尺很有可能一致的面處設(shè)置標(biāo)示，可以 避免傷害到。

  十一、注塑加工產(chǎn)品精度

  由于注塑加工時收縮率的不均勻性和可塑性，注塑加工產(chǎn)品精度明顯低于金屬材料產(chǎn)品，不能簡單地套進(jìn)機(jī)械零件的精度等級應(yīng)按標(biāo)淮選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)公差要求.在中國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，室內(nèi)設(shè)計師可根據(jù)常見的塑料原材料和產(chǎn)品運(yùn)用要求，根據(jù)標(biāo)淮中的規(guī)定確立產(chǎn)品的精度等級。此外要根據(jù)制造廠總體水平，同業(yè)競爭的產(chǎn)品的設(shè)計方案精度來確立適合的設(shè)計方案標(biāo)準(zhǔn)公差精度。

  十二、注塑加工產(chǎn)品的變形

  提高注塑加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的彎曲剛度，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置反邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的筋板。

  十三、鎖扣構(gòu)造

  1、將鎖扣構(gòu)造機(jī)器設(shè)備設(shè)計方案成很多鎖扣構(gòu)造此外同用，使整體的機(jī)器設(shè)備不易因為一些鎖扣構(gòu)造的損壞而不能運(yùn)作，從而提高其應(yīng)用限期，再是多考濾加弧形，提高抗拉強(qiáng)度。

  2、是鎖扣構(gòu)造相關(guān)規(guī)格型號的標(biāo)準(zhǔn)公差要求十分仔細(xì)認(rèn)真，出模位置過多很容易造成鎖扣構(gòu)造損壞;相反，出模位置過少則安裝位置無法控制或構(gòu)成部分出現(xiàn)很松的情況。解決方法是要預(yù)埋件改模很容易加膠的方式來進(jìn)行。

  十四、電弧焊接電焊焊接(發(fā)熱器焊、超聲波焊、振動焊)

  1、采用電弧焊接電焊焊接，可提高聯(lián)接 抗拉強(qiáng)度。

  2、采用電弧焊接電焊焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計方案。

  十五、合理充分考慮制作工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)正中間的矛盾

  1.設(shè)計方案注塑加工產(chǎn)品時盡量綜合型充分考慮產(chǎn)品外觀、特點(diǎn)和制作工藝正中間的矛盾。有時舍棄一部分使用性能，可得到很好的外觀或特點(diǎn)。

  2.總體方案設(shè)計的確無法避免注塑加工缺陷時，盡可能讓缺陷造成在產(chǎn)品的秘密部位。

  十六、鏍釘柱直徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

  自攻螺絲 鏍釘柱直徑

  M2 1.7mm

  M2.3 2.0Mm

  M2.6 2.2mm

  M3 2.5mm

  十七、BOSS的結(jié)構(gòu)設(shè)計：

  1、支撐盡量無須單獨(dú)運(yùn)用，應(yīng)盡量連接 至表面或與筋板一同運(yùn)用，目的是提高支撐的抗拉強(qiáng)度及使塑料粒流通性更順暢。

  2、支撐高度一般是不易超過支撐直徑的二倍半。因過高的支撐會導(dǎo)致 塑膠預(yù)制構(gòu)件成型時困氣(長度太長的情況下會導(dǎo)致出出氣孔﹐燒焦﹐添充不足等)。

  3、支撐高度若超過支撐直徑的二倍半，尤其是繞開表面的支撐，提高支撐的抗拉強(qiáng)度的方法是運(yùn)用筋板。

  4、BOSS的模樣以環(huán)狀為核心﹐別的模樣則生產(chǎn)制造不易。

  5、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或兩邊壁，應(yīng)與產(chǎn)品表面保持一段距離。

  6)、BOSS附近可用除去一部分肉厚(即開死火山)來防收縮凹痕。

  7)、BOSS的撥模角度：一般 外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1。

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